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時間:2017-12-27 09:29來源: 作者:班德液氮罐點擊: 次

　　杜瓦瓶的生產過程有出產單元及組線形式，依據構造特點將絕熱瓶表里層筒出產分隔兩條物流線出產，拼裝時匯總到公共物流線。

　　根本形式如下：表里筒獨立出產

　　1.內筒

　　---封頭(外定制)查驗---封頭接管組焊---送到與筒身組對的方位

　　--- 定尺板查驗---卷圓---運送到縱縫焊接工位---縱縫主動焊--運送到與封頭組焊的工位---環縫主動焊接---從操作者對面運送組焊完畢筒體---清潔鎮壓查驗---放置在翻身小車上---包絕熱層---與外筒身組對裝置

　　2.外筒

　　---定尺板查驗---卷圓---運送到縱縫焊接工位---縱縫主動焊---運送到與封頭組焊的工位---環縫主動焊接---從操作者對面運送組焊完畢筒體---內壁焊接筒冷卻盤管---放置到翻身小車上---與內筒身組對

　　3.表里筒成品

　　組對好的工件裝置外封頭---環縫主動焊接---放置在翻身小車上---平移工件到水平運送帶上---筒體封頭外緊固件和提手焊接---檢漏儀查看---包裝入庫

　　關于大的低溫容器，物流線和縱環縫焊接根本共線出產，及物流運送小車，縱環縫焊接，外筒內壁主動焊接銅冷卻盤管，筒體拋光，查驗等，聯系出產實際情況斷定。一般按如下流程進行：

　　定制板料查驗---移到卷圓工位---真空吸盤吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體---縱縫焊接---移出縱縫工位---封頭組對---環縫焊接---表里筒組焊完畢---封閉式拋光房進行外壁拋光---檢漏儀查驗—包裝入庫。

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